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不等齿距端铣刀的计算机辅助设计温度仪表

2022-07-30 00:09:32 铣刀    

不等齿距端铣刀的计算机辅助设计

不等齿距端铣刀的计算机辅助设计 2011年12月04日 来源: 1 引言绘图模块不等齿距铣刀设计是一项专业性很强的工作,传统设计中过多地依赖于设计者的素质和经验,重复计算多,设计周期长,而采用计算机辅助设计,只需输入少量必要的原始参数及结构要求,系统就会在很短时间内,自动生成刀具的生产设计图。2 计算程序设计为了充分利用各种编程语言的优势,进行了混合编程。如在不等齿距端铣刀优化设计部分,利用可编译的、长于数字运算的C语言编程,接口程序则由Auto CAD开发工具之一的命令组文件写成;而在进行端铣刀参数化绘图时,利用Auto CAD内嵌的AutoLISP语言编写等,最后,将它们有效地连接与结合,就形成了具有友好界面、计算处理迅速的软件包,其结构流程如图1所示。

图1 不等齿距端铣刀CAD结构流程图

通过理论分析和试验结果表明[1]:不等齿距端铣刀除具有较明显的减振降噪功能外,它的最大优点是结构简单,便于制造,在保持传统端铣刀结构基本不变的前提下,仅须将端铣刀刀齿的分配规律加以调整,便于工具厂在原有的生产条件下尽快地适应新型刀具,并要在全面分析动态端面铣削的基础上,建立符合实际的铣削刀模型,且可根据一定的设计准则,采用优化设计的方法,获得较理想的刀齿分配规律。设计时不等齿距端铣刀的数学模型以两笔者所著《新型减振端铣刀的研究》为理论依据,整个计算程序由C语言编制而成,整个设计计算程序由三个模块组成:1)不等齿距端铣刀齿间角优化设计模块;2)绘制端铣刀铣削力频谱图模块;3)端铣刀切削角度转换模块。通过三个模块计算,系统将计算结果写成文本文件存入磁盘,然后根据流程进入Auto CAD系统,其设计计算流程如图2所示。

图2 端铣刀齿间角优化设计流程图

3 数据库的建立根据文献[2]设计端铣刀时,除输入必要的基本参数外,随着计算的进行,还要根据需要随时从各种图表中查找表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、配合公差等相关数据以及空刀槽、容屑槽等结构数据,在程序中这些数据被写成数据文件,以供计算机随时读取。4 接口程序设计端铣刀设计计算完成以后,将计算结果存入数据文件,其计算程序结束后,进入绘图程序,即启动Auto CAD进入绘图状态。由于C语言与Auto CAD分属不同系统,因此,如何将二者联系在一起是本软件的关键技术之一。我们利用AutoCAD提供的命令组文件写成的接口程序,成功地解决了从设计程序到绘图程序的过渡衔接,程序清单如下:1(生成新图)图形文件名(可缺省)(load“绘图文件名”)装入绘图程序)绘图程序(运行绘图程序)上述的命令组文件由DOS的批处理文件调用,其格式为:ACAD X这样,系统就顺利进入AutoCAD,并可直接运行绘图程序。5 参数化绘图的实现本系统参数化绘图程序由Auto CAD系统内嵌的AutoLISP语言编制而成,AutoLISP语言为用户提供了一个COMMAND函数,通过COMMAND函数完成了AutoLISP与Auto CAD的接口,这是实现在AutoLISP程序中调用Auto CAD命令进行绘图的唯一途径。AutoLISP程序读出存有不等齿距端铣刀设计计算结果的文本文件中的数据,经过必要的处理,然后由COMMAND函数调用LINE、PLINE、CIRCLE、ARC等命令,绘制端铣刀实体图形和尺寸线及图幅边框线;通过调用TEXT命令标注尺寸文本、技术要求及图面上所有的文字等,最后借助AutoLISP语言的其它一些功能最终完善图形编辑,形成完整的不等齿距端铣刀设计图,其主要过程如图3所示。

图3 不等齿距端铣刀图形编辑流程图

不等齿距端铣刀的实体图形生成以后,系统停留在Auto CAD的COMMAND命令状态下,此时可以存盘,也可以将图形传送给绘图机,绘制生成不等齿距端铣刀工作图。6结束语本系统在386以上微型机上运行通过,支持软件为DOS6.22、TURBOC2.0及Auto CAD11.0等,本软件能在微机上实现f80mm~f500mm等9类不等齿距端铣刀的计算机辅助设计,刀具的设计从输入原始参数到在屏幕上显示完整的设计图只需3~4分钟,比传统的人工设计快几百倍,大大缩短了设计周期,提高了不等齿距端铣刀的设计精度,降低了端铣刀的设计成本,为增强产品的市场竞争力提供了强有力的设计工具,经济效益非常显著。河北理工学院 刘凤利 石家庄铁道学院 李辉(end)

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