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2024-01-26 15:53:50 液化气设备    激光打标机    拉伸膜机    激光打标    打标机    

激光打标机打标参数和打样详细步骤

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    激光打标机的操作过程中,参数要求是十分精准的,只要有1MM的误差,都可能直接影响打标效果,更严重的是引起设备故障,现在我公司将本公司出厂的激光设备基本参数供大家参考:

 硬件打标参数 

1.电力电流:激光电源的电流设置直接关系到激光输出的能量,能量越大可以适当增加打标的速度和声光频率,但在其他参数不变的基础上加大激光能量会导致加工工件发黄、发黑,边缘毛刺等现象,不适合于精细标刻的要求。

2.激光频率:是指单位时间内激光出光数目的多少。相同电流情况下,频率低峰值功率高,激光输出能量的大。频率低时每个点作用的时间长,也相应的每个点的标刻深度就会深,比较适合2 对丈量结果的判定结论不同打深度,当然频率高些线条的连续性会好些,打标时底纹会比较平整光滑。 

3.打标速度:就是指单位时间内激光所走的距离。速度一般和频率挂钩,频率必须配合速度,当速度太快,频率太低明显的就可以看其中对美出口超过50%见线条不连续。 

4.开光延时:在振镜定位到标刻开始位置时激光开启的延时时间。设置适当的增加延时可以去除火柴头现象,但延时过长会导致起始段缺笔的现象。一般设置为mms。

5.关光延时:在振镜要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%定位到标刻结束位置时激光关闭的延时时间。设置适当的增加延时可去除标刻完毕时出现的不闭合现象,延时过长会导致结束点出现火柴头现象。一般设置300mms. 

6.结束延时:从关光命令发出到激光完全关闭激光器需要一段时间。如果延时太小会有甩点的现象(激光还未关闭机跳转去加工另外一个对象),一般设置为300mms。 

7.拐角延时:标刻时每段之间的延时时间。延时过长则在拐角处容易有重笔,过短则拐角易变成圆弧。一般设置为100mms 

8.离焦量: 离焦的定义,一般把焦点在加工平面以下为正离焦,焦点在加工平面以上为负离

焦。采用离荥阳焦一般取决于打标的材料及其想要的效果。 

 

二.打样基本参数 

  1.通常在进行样品打样前,样品的加工面必须处在焦点上,让光斑直径最小,能量最高的点。找焦点时可先降低电流,减小光电频率,使激光连续出光,调整工作台的位置到光的最亮点,定为焦点。 

 

2.在样品打样前,最好先找跟样品材质相类似的材料打,打出需要的效果后再在样品上打。若没有,则用小的字母在样品上试效果,可以减少材料浪费.

3.速度的选择:在加工过程中,若要求快速加工,或用于流水线加工,可先调节速度的大小,填充密度等参数,使能在客户满意的时间范围内完成,然后调节电流,频率等参数。(以先打出样品效果为前提)  

4.频率的选择:一般先画一个小方形,采用不同的频率段,观察在哪个频率段的效果比较好然后再这频率段进行微调.若需要深度,则用慢速低频大功率打标。不过在打深度时,往往不是速度越慢打标深度越深,因为速度太慢太仓时堆积物比较多,激光的能量不足以使其完全汽化,这样堆积物就会堆在工件表面使激光无法进入,这样不但标记不出深度而且会使工件表面非常毛糙、浪费激光加工时间。  

5.离焦的选择:一般打标只需在焦点处即可。但若需打标深度够深(0.1mm以上),则应该采用正偏焦。而对于不锈钢等材料打黑或呈彩色,则需要负离焦。在打有深度样品后要先看是否有毛边。有毛边则功率过大,可适当减少功率。或在打数次大功率后,用高频小功率快速扫几次,可减少毛边。 

 

5.如果打样的样品需要填充,可先在打标之前在金属名片上试打一下,看是否填充效果良好。根电冰箱据不同的要求调节线间距,是否使能轮廓等。当打需要深度的填充时,还可以调节边距来减少毛刺。如果填充底纹出现条纹现象,是由于内部点排列不整齐及能量不稳定造成的,一般可将填充方式改为单向填充,点的排列会相对的整齐一些。  

6.如果在离焦打标的过程中,会碰到边缘的颜色和内部填充颜色不一致的现象。那是因为离焦后光斑的大小一般会大于设置的边距,使得边缘泛亮边。可在填充的时候不要勾选使能轮廓避免此现象。  

7.一般在标刻比较精密样品时,可在光路中加小孔光栏。因为光栏可以过滤掉不均匀的区域,改善光斑质量,不过激光能量会相应的减小。 

 

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